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微发泡设备生产商富士机械为大家介绍：
上世纪80年代初，美国麻省理工学院（MIT）首先提出微发泡塑料的概念并发展了相应的成型技术。提出该概念是希望在聚合物基体中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成明显的影响。这种工艺制备的微发泡材料孔径一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，达到109-1015个/cm3。
微发泡设备生产商富士机械一直以先进的技术，的产品，完善的服务，积极满足用户的要求。诚迎各地新老朋友光临指导，洽谈业务，共同发展。
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模穴压力是指塑料充满型腔后建立的压力。对于塑料制品设计者来说，模腔内部压力是他们的“一号敌人”。由于压力的存在，模具会由于受热而变形，甚至某些部件也会因此而断裂。微发泡技术可以将模穴压力有效降低57%，从而延长模具寿命。由于制品内部几乎没有任何残余应力，因此，制品的翘曲和变形可以得到很好的抑制。
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微发泡成型工艺大大减少了产品的内应力，并保证了产品不同位置的平均收缩，有效提高了产品的尺寸稳定性，还显著减轻了制品的重量，消除了飞边，从而为制品的质量和价格提升提供了更大空间。此外，微发泡还可提高产品设计的自由度。产品更薄壁厚、较长的流动长度，可通过发泡来保压；加强筋厚度和塑件厚度之比可达1:1而无缩水痕。
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