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吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷
1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，ps片材机厂家，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。
3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，ps片材机，如有倾斜立刻用挡板挡好。
4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。
5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制）
6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度，ps片材挤出机厂家，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。
7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。（如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却）
8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。
9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三个小时对各温区进行记录，对每次下卷做好各项记录（下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量）
片材机厂家富士机械为大家介绍熔塌起拱或皱折的解决方法：
加热器温度太高，应适当降低加热器温度；
加热速度太快，应适当或减慢加热速度；
片材距离加热器太近，ps片材机厂，应适当增加两者的间距；
片材加热时间太长，应适当缩短加热时间；
加工片材的原料熔体指数偏高，熔体强度太低，片材热成型时受热后过分下垂，应更换熔体指数较低的树脂加工片材；
片材定向度太小，片材受热后过分下垂，应更换定向度较高的片材，加热温度i好控制在片材的i低成型温度范围内；
成型区的拉伸比太大，应使用柱塞助压，或适当提高助压，柱塞或模具的移动速度；
模具结构设计不合理，ps片材机，应修改模具结构设计，一是用阴模代替阳模；二是尽量增大制品的锐角和圆角半径；三是重新设计矿家和助压助塞。
片材机厂家富士机械为大家介绍以下材料可金属化处理：
聚ben乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚氯yi烯(PVC)、聚bing烯(PP)等。镀层是不牢固的。金属化处理的材料均可用于热成型，但在拉伸时镀铝层减薄，并会因此而不透明。覆盖压塑层的电镀片材成为反射片，可采用模塑真空吸塑成型，其伸展量仅为有限的一点。金属化及电镀的真空吸塑成型材料，ps片材机价钱，电镀的一面反射辐射加热器的热辐射，因此只能去加热没有金属化的那一面。若是在真空吸塑成型之后电镀塑件，应使用特殊的电镀材料。
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