成型机的一个工作循环包括如下动作:
(1) 上料、片材进成型机:将发泡片材牵引至片材成型机的内部,用光电开关控制上料长度;
(2) 预热、加热:将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热,智能温控表控制温度,使其具有可塑性;
(3) 成型:液压单独控制上下模,真空、压空、模压综合成型;
(4) 冲裁:液压自动控制冲裁,将成型后的制品裁剪为成品;
(5) 落料、成品、包装:将冲裁后的成品进行包装;
(6) 边角料收卷:将冲裁后的剩余边角料收卷回收,进入废料破碎造粒机重复利用。
一次性快餐盒,原材料为食品级的PP聚丙xi原料原料颗粒,通过高分子渗透和微生物分解技术,有效地将绿色环保理念融入产品之中,有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程:自动出产品,无需人工取件,产品成型速度快,安全性能高,一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙xi原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后,经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点,优于同类塑料制品的25倍,其耐温性能高至120,低至-20。其设计样式简约统一,更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。
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