1.本机采用液压、机械、气动相结合方式,实现送料、成型、脱模、分板切断等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠。
2.采用双排链光电控制送进机构,送片平稳快速。送料宽度和长度均可无级调整,调整准确,能适用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加热系统配置上下加热器,采用空心远红外线加热片。独特的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。
4.本机可以根据客户要求配备风冷系统及水雾系统,用于模具不带水冷的情况下连续工作,以适应于采用非金属模具生产。
5.带有双料轴送料装置及分板切断机构,可提高生产效率。
为了保证一次性餐盒在成型之后进入冲裁阶段的准确性,并尽可能的提高生产效率,成型机有以下的一些工艺要求:
(1)传输过程需要快速加减速,加减速小于0.5S;
(2)一次性餐盒到达冲裁位置时的定位速度要快,定位时间小于1秒;
(3)为保证冲裁的精度,定位精度要求高,位置精度小于1mm;
(4)定位完成后有信号输出,与PLC配合完成后续动作。
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