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上海一次性快餐盒生产线-富士ps发泡快餐盒：

成型机的一个工作循环包括如下动作：

(1) 上料、片材进成型机：将发泡片材牵引至片材成型机的内部，用光电开关控制上料长度;

(2) 预热、加热：将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热，智能温控表控制温度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液压单独控制上下模，真空、压空、模压综合成型;

(4) 冲裁：液压自动控制冲裁，将成型后的制品裁剪为成品;

(5) 落料、成品、包装：将冲裁后的成品进行包装;

(6) 边角料收卷：将冲裁后的剩余边角料收卷回收，进入废料破碎造粒机重复利用。

PS快餐盒生产线包括以下几台设备：

1、片材机，即将颗粒料做成片材并收卷，

2、成型机，即将做成的片材通过吸塑，模压制成多个连在一起的餐盒，

3、冲裁机，即将多个连在一起的餐盒冲切下来，同时冲出餐盒上需要的孔，

4、破碎造粒机，即将制作餐盒过程中产生的废边角料破碎回收造成颗粒再利用，降低成本。

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（1）一次性快餐盒生产线的构成：

 PSP发泡片材挤出机、快餐盒真空成型机、双工位液压冲裁机、粉碎机、回收造粒机

（2）PS发泡快餐盒生产线主要用于生产：一次性发泡快餐盒，发泡盘、发泡碗、超市方盘、KT板、广告板芯等PS发泡塑料制品

（3）流程：原料颗粒经PS发泡片材挤出机生产PS片材，此PS片材经真空成型机吸塑模压成型，后由双工位液压冲裁机进行剪裁。此生产过程产生的边角料经破碎、造粒机可回收利用。

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