供应信息
1.上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分： 加热箱全部用石土棉包装，采用陶瓷辐射瓦，加热箱可以前后移到，方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵；液压站的上下模是单独控制的；模压的工作台行程控制由光电开关控制； 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分：液压自动控制，压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统：堆垛部分由PLC自动控制，堆垛数量任意设定，自动堆垛。收集部分是双传送带传送，气动控制。
6.废料收卷：控制方式用光电开关控制。
一次性发泡快餐盒生产线
产品用途生产一次性快餐盒，天花板，托盘
生产能力150-200（kg/h）
电动机功率140（kw）
外形尺寸30000×4100×2800（mm）
重量16000（kg）成型方法压制
成型生产产品种类波纹管，发泡餐盒机器，包装盒，ps发泡餐盒机，快餐盒适用原料ps，gpps
---成型面积1000×1100（平方毫米）
---成型深度60（mm）
售后服务整机一年保修
餐盒机自动化及各装置简单介绍如下：
1、工作流程：吸纸→闸纸→快速送纸→加热→进入成型模→稳定成型→成品→成品自动堆积。由于整机采用气阀控制，所以工作之前必须先起动气泵并具备一定的气压条件。
2、供料系统：纸张必须较平整的放在纸槽内，在纸槽上部设有物位检测装置，要求纸张有一定数量的储备，若缺纸会自动报警，低于物位极限值整机会自动停车。
3、安全防护装置：为防止事故发生，在工作台成型模的下方设有红外保护控制器，当有异物存在时，成型模不能下降，并发出报警信号。
4、操作方式：餐盒机操作为全自动，当纸槽内纸张堆放高度大于物位要求值，机器处于正常状态下就可按起动键整机可全自动工作。
5、进行记录输出：能预置并随时显示产品数量。
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