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近年来，塑料挤出机（单螺杆挤出机和双螺杆挤出机）成为塑料机械行业更为畅销的机械设备，那么塑料挤出机到底有哪些优势呢？

     高速高产化挤出机具备高效、高产的优势，这可使投资者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是螺杆挤出机高速高产化也带来了一些问题，如：物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，pe三位一体保温管生产线，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，于是乎相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。

     高效多功能化的塑料挤出机的高效主要体现在高产出。低能耗、低制造成本方面，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。

     大型化和精密化实现挤出成型设备可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。

   挤出机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，水暖三位一体保温管生产线，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

   螺杆在机筒内旋转时，将PVC管材管件的混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

   挤出模头部分是PVC管材管件成型的关建部件，其将经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，进行产品的定型与质量控制。挤出机是推动PVC管材管件生产赖以进行的必要机械装备，也是保证产品质量以及提高生产效率的重要影响因素，挤出机应该做到正确使用。

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